Ridurre sprechi, fermi, rilavorazioni, colli di bottiglia e incoerenze nei dati significa liberare capacità produttiva.
Dove puoi guadagnare in efficienza e recuperare margine?
La digitalizzazione della produzione è già una realtà e continua a evolvere, spinta da tecnologie sempre più avanzate e da un utilizzo più maturo dei dati.
Per generare risultati concreti, però, gli strumenti digitali devono essere applicati a processi chiari, misurabili e governati. Inserire nuove tecnologie in flussi poco definiti rischia infatti di replicare e amplificare passaggi inutili, errori e disallineamenti.
Mappare e standardizzare i processi permette invece di:
- individuare le priorità di intervento;
- rendere visibili criticità e colli di bottiglia;
- definire standard e KPI affidabili;
- raccogliere dati coerenti e realmente utili;
- orientare gli investimenti tecnologici verso le aree a maggiore impatto.
Su queste basi, digitalizzazione e intelligenza artificiale possono sostenere con maggiore efficacia la pianificazione, l’analisi delle anomalie e il miglioramento delle prestazioni lungo l’intera catena operativa.
Il corso
Confindustria Vicenza segnala alle imprese la possibilità di partecipare a un corso dedicato al miglioramento dei processi lungo l’intera catena delle operations con la docenza di Matteo Rossini, Professore Associato di Operations Management presso il Dipartimento di Ingegneria Gestionale del Politecnico di Milano, grazie alla collaborazione di IPI Srl e MADE Competence Center nell'organizzazione della formazione.
Il percorso aiuta le aziende a mettere a punto processi, flussi, standard, KPI e dati, creando le condizioni per investimenti digitali più efficaci e per miglioramenti concreti in termini di:
- produttività;
- capacità produttiva;
- puntualità delle consegne;
- riduzione degli sprechi;
- marginalità.
20 ore tra metodo e applicazione pratica
Il corso prevede complessivamente:
- 14 ore di lezione;
- 6 ore di laboratorio, con la simulazione pratica dell’intera catena del valore.
Durante il laboratorio, i partecipanti potranno verificare direttamente come interventi su setup, scorte, flussi, standard e KPI influenzino le prestazioni complessive dell’azienda.
Un’esperienza concreta per comprendere le relazioni tra le diverse fasi operative e trasferire il metodo nella propria realtà produttiva.
Informazioni
Destinatari
Imprenditori, manager, direttori di stabilimento, capi area, responsabili operations, di produzione, tecnici e manutenzione, qualità e controller.
Periodo
Mercoledì 18 novembre 2026 9:00 – 13:00 e 14:00 - 16:00
Mercoledì 25 novembre 2026 9:00 – 13:00
Mercoledì 2 dicembre 2026 9:00 – 13:00
Mercoledì 9 dicembre 2026 9:00 – 13:00 e 14:00 - 16:00
Sede
Sala Trissino a Palazzo Bonin Longare, in Corso Palladio 13 a Vicenza
Quota di partecipazione (fortemente agevolata grazie alla collaborazione tra IPI e MADE Competence Center)
800 euro + IVA
ISCRIVITI SUBITO
Posti limitati
PROGRAMMA
Modulo 1 — Value Stream Mapping & Operational Excellence - 10 ore
- Il Value stream mapping: mappare il flusso del valore per legare i processi che concorrono alla realizzazione del prodotto ai principi Lean
- Metodi e tecniche per fotografare l’As is
- Introduzione ai principi Lean
- I sistemi di miglioramento delle Operations
- Il metodo e la gestione dei progetti di miglioramento
- Introduzione alle tecniche base per eccellenza operativa
- Miglioramento delle performance operative e standardizzazione dell’ottimizzazione
- Metodologia 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
- Metodologia SMED (attrezzaggio, analisi, separazione, conversione, miglioramento)
- Kanban: ripensare i principi di gestione
- Il value stream mapping: pianificare il To be
- Implementazione e testing delle soluzioni
- Standardizzazione dei processi
Modulo 2 — Misurare il miglioramento – 4 ore
- KPI industriali fondamentali: OEE, downtime, scarti, lead time, saturazione impianti
- Dove nascono inefficienze e perdita di dati
- Identificazione dei colli di bottiglia operativi
Modulo 3 — LABORATORIO — Business simulation – 6 ore
- Laboratorio: comprendere l’impatto dell’approccio Lean e delle tecnologie 4.0 sulle performances aziendali
- La simulazione riproduce l’intera catena del valore di una realtà produttiva. Sono sviluppati diversi scenari all’interno dei quali occorre applicare le innovazioni e le tecniche apprese mappando i processi attuali; disegnando ed introducendo cambiamenti e nuove tecnologie al fine di ridurre i tempi di set up, takt e lead; abbattere i costi di giacenza; eliminare gli sprechi; stabilire nuovi standard; revisionare i KPI; misurare e verificare i miglioramenti apportati
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Posti limitati
Per accompagnare l'inizio del corso è in programma un webinar gratuito sul tema:
Operational Excellence e integrazione del digitale in fabbrica. Prof del Politecnico di Milano
Conoscenza dei processi, miglioramento continuo e tecnologie per la trasformazione operativa d'impresa. Organizzato con MADE Competence Center.
Matteo Rossini, Professore Associato di Operations Management presso il Dipartimento di Ingegneria Gestionale del Politecnico di Milano
Giovedì 29 ottebre 11:30 - 12:30
Il webinar sarà trasmesso in diretta sui canali social di Confindustria Vicenza:
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Corso realizzato da VIC digital, brand di IPI, e MADE Competence Center, promosso da Confindustria Vicenza.
Per qualsiasi informazione: 0444 - 232500
Photo by Liz West, Shifting Luminosity © Stephen Iles on liz-west.com