Nel settore alimentare la gestione della produzione è un equilibrio delicato. La varietà delle materie prime, la necessità di garantire tracciabilità completa e il rispetto delle certificazioni impongono un controllo costante dei flussi. In questo scenario, i sistemi MES (Manufacturing Execution System) svolgono un ruolo chiave: collegano i macchinari ai sistemi gestionali, monitorano in tempo reale ogni fase del processo e forniscono dati essenziali per pianificare e intervenire in modo tempestivo.
I limiti dei MES tradizionali — integrazione complessa, scarsa flessibilità e difficoltà di adozione — rendono però necessario un approccio più moderno e centrato sui dati.
Efficienza, qualità e tracciabilità: serve una visione unificata
Il settore alimentare italiano, ricco di biodiversità e tradizioni produttive, si muove oggi in un mercato dove la rapidità di risposta è decisiva. Aumentare la capacità produttiva senza sacrificare qualità o efficienza richiede una visione integrata della fabbrica. Sapere cosa accade su ogni linea, quanto si produce, dove si creano colli di bottiglia e come ridurre i tempi di setup è diventato indispensabile.
La digitalizzazione permette di superare i limiti della gestione manuale e cartacea, primo ostacolo a una crescita sostenibile e controllata.
Il metodo e la soluzione: una piattaforma unica per produzione, qualità e pianificazione
La proposta di Qualitas si fonda sull’adozione della Digital Manufacturing Suite Net@Pro, una piattaforma unica che collega le linee di imbottigliamento, miscelazione e confezionamento, permettendo la visualizzazione in tempo reale dello stato di avanzamento e la raccolta di indicatori su rese, tempi e inefficienze.
L’integrazione della gestione lotti e della tracciabilità consente di ricostruire l’intero percorso delle materie prime, dalla loro origine alle fasi di utilizzo. Un elemento fondamentale per semplificare la conformità normativa, gestire le certificazioni e garantire la qualità richieste dal mercato.
L’usabilità della piattaforma favorisce anche l’adozione da parte degli operatori, che riconoscono rapidamente l’utilità dello strumento nel migliorare operatività e chiarezza delle informazioni.
Verso una fabbrica data-driven: perché NET@PRO è strategico nel food
Net@Pro trasforma lo stabilimento in un ecosistema intelligente, dove ogni macchinario comunica con il sistema informativo centrale e ogni dato viene elaborato in tempo reale. Questo approccio abilita un modello decisionale basato su informazioni affidabili e tempestive, essenziale nel settore alimentare dove qualità, sicurezza e reattività sono prioritarie.
Un approccio TQM (Total Quality Management) richiede strumenti digitali solidi, capaci di garantire precisione nella raccolta dei dati, accesso immediato alle informazioni e totale affidabilità nei processi. La suite integra moduli dedicati agli operatori e alla gestione dei controlli qualità, dalla definizione alla verifica, automatizzando al contempo la raccolta dei dati necessari alla tracciabilità.
Tra le funzionalità principali:
- raccolta automatica dei dati di produzione
- monitoraggio in tempo reale delle performance
- tracciabilità completa di materiali, lotti e lavorazioni
- gestione strutturata dei controlli qualità
- analisi di scarti, non conformità e rilavorazioni
- riduzione delle variabilità e miglioramento continuo dell’efficienza
Anche la tracciabilità del packaging viene digitalizzata, consentendo la gestione automatica di lotti, etichette e materiali. Un elemento decisivo per garantire sicurezza e conformità lungo tutta la supply chain.
Impatti concreti per le aziende del settore
- Sicurezza alimentare e conformità: tracciabilità completa e più semplice da certificare.
- Riduzione degli errori: meno rilavorazioni, minori scostamenti e registrazioni più affidabili.
- Maggiore competitività: trasparenza e affidabilità lungo la filiera, oggi richieste da clienti e mercati internazionali.
Un caso applicativo riguarda l’Acetificio Andrea Milano che ha trasformato sua la fabbrica in un sistema intelligente, dove ogni macchinario e ogni linea dialogano con il sistema informativo centrale. Sul sito di Qualitas, il case study.