Il processo di co-design che vede coinvolti gli specialisti di Ecor International e le aziende del settore delle macchine farmaceutiche, è un modello di collaborazione vincente perché semplifica i processi e porta a risultati di alto livello nel minor tempo possibile.
“Le competenze di Ecor International e del Centro di Ricerca Il Sentiero International Campus sono specialistiche (ad esempio sulla metallurgia, corrosione, tribologia…) e trasversali, senza invadere le competenze specifiche dei clienti - spiega Fabio Pozzebon, Business Manager Pharma di Ecor International - decine di esperienze di co-progettazione negli anni ci portano ad affermare che questo modello è win-win sia per il cliente che per il partner”.
Un esempio di questo tipo di partnership è il caso studio relativo alla co-progettazione di un impianto di lavaggio e sterilizzazione per linee farmaceutiche.
Gli specialisti di Ecor International analizzano queste le URS e si confrontano con il cliente al fine di verificare la fattibilità degli stessi, evidenziando eventuali criticità.
In questa fase è possibile proporre soluzioni alternative o migliorative. Nella co-progettazione dell’impianto di lavaggio, ad esempio, è stato proposto di inserire un sistema di recupero del calore delle acque di lavaggio che andavano nello scarico che permetteva un pre-riscaldo dell’acqua.
Questa implementazione ha permesso di eliminare una delle tre resistenze elettriche che riscaldano l’acqua pulita. Il risultato è stato un risparmio diretto del costo dell’impianto (l’introduzione dello scambiatore ha avuto un costo inferiore rispetto alla resistenza eliminata) e sugli opex dell’impianto, riducendo il fabbisogno energetico.
Successivamente inizia la fase di co-design dell’impianto. In questo caso è stata gestita in modo ibrido: in parte presso gli uffici di Ecor International e in parte presso gli uffici tecnici del cliente con una risorsa di Ecor International dedicata. Questo approccio ha consentito un flusso continuo di informazioni e una collaborazione diretta tra le due parti. In generale la co-progettazione può essere svolta in presenza o da remoto.
L’aggiornamento costante ha garantito una comunicazione fluida e ha permesso di adattare rapidamente il progetto alle implementazioni.
Nel caso studio in oggetto il cliente ha preferito predisporre l’impianto ad accogliere filtri di dimensioni diverse, oltre a quelli definiti in fase di prima stesura dei requisiti. Questo ha comportato la modifica del layout di una parte di impianto per fare spazio alle taglie di dimensioni maggiori, ma in futuro permetterà al cliente di avere un impianto più flessibile in grado di gestire prodotti e produzioni differenti senza dover intervenire con modifiche all’impianto e cambiando semplicemente dei componenti. Infine, dopo l'approvazione del design, l'impianto è stato messo in produzione.
I vantaggi di questa forma di co-progettazione sono:
- L’azienda che opera sul mercato farmaceutico ha avuto a disposizione una figura di riferimento, specializzata nel campo della realizzazione di componenti critici in questo settore.
- Grazie ai documenti condivisi realizzati all’interno dei sistemi del cliente e alle riunioni periodiche di allineamento, lo scambio di informazioni è stato fluido e ha favorito la flessibilità,
- Gli aggiornamenti sono stati implementati in tempi più brevi.
- Grazie alla partnership con Ecor International, l'azienda cliente ha potuto concentrarsi sulla realizzazione dell'impianto, senza doversi preoccupare dei dettagli tecnici della progettazione.
- Ridotte le tempistiche time to market.
In conclusione, la co-progettazione si conferma come un approccio efficace per lo sviluppo di impianti farmaceutici complessi. Grazie alla sinergia di questo tipo di partnership, è possibile massimizzare l'efficienza e ottenere risultati ottimizzati nel minor tempo possibile.